除尘布袋进行后处理是很重要

　除尘布袋经常作为从干燥尾气中分离粉末状产品的 后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的 后一道防线。除尘布袋的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，除尘布袋的除尘效率是其他设备所不及的，除尘效率可达 以上。除尘滤袋
　　袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。
　　电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多，布袋分成若干排，每排的数量相等。布袋上方有反吹的气管，反吹时间由电磁阀控制，可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。但是脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹气量较少，如果滤袋较长时，末端的反吹效果不佳。
　　MC脉冲除尘布袋系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、 高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、 及仪表电气等整套部件，使MC脉冲除尘布袋具有完善、 的过滤、收集功效。
　　该MC脉冲除尘布袋为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用 高分子覆膜滤袋， 在平稳的压差下的 过滤。
　　除尘布袋是袋式除尘器清灰集尘的重要除尘配件，除尘布袋的磨损是造成除尘器设备除尘效率低下的主要因素之一，那么造成除尘布袋袋身磨损的两个原因是：
　　破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处，如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。
　　滤袋袋身位磨损，从滤袋中部竖向条状磨损痕迹来看是由内向外，而且破损在袋笼竖筋接触处，如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过 换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
　　在除尘的过程中，当含尘气体颗粒经过除尘器的时候，粉尘颗粒就会被捕集在滤袋的外表面上，而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它也有助于尘饼的清除以及重新分布。对于一些 的工况环境来说，对除尘布袋进行后处理是很重要的。一般常规分为以下几种：
　　1、 烧压处理
　　这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，从而使布料表面光滑，容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。
　　2、 处理
　　一些粉尘在指定的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘 要选用经过 处理的针刺毡滤料。 滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支，使整个滤料都具备导电的性能，使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的爆炸事故。
　　3、 处理
　　采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式，滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果， 容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。
　　4、易清灰处理
　　一般是镜面处理，或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面，是的布料具有 的清灰性能，而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。
　　5、PTFE覆膜处理
　　如果粉尘的粒径小于1微米，或者粉尘具有很大的粘附性，或含气体的湿度较大的时候，普通的滤料是无法进行有效地过滤。以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料，不仅过滤精度 高，而且表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰，同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。
　　6、热定型处理
　　除了对除尘布袋进行后期处理，也要对除尘布袋进行热定型。热定型目的是消除滤袋加工过程中残存的应力，使滤袋的尺寸稳定以及表面平整。如果除尘器滤袋的尺寸不稳定，则滤袋在使用的过程中就很容易发生变形，这样就会增加滤袋与龙骨的摩擦，滤袋中的龙骨也会很难抽出，严重的话会导致积尘的现象发生。

我公司是专业从事生产制造除尘布袋、除尘滤袋、耐高温除尘布袋的除尘器布袋厂家，为适应新形势 需求,公司连续性地研制、改制、开发新型产品,从而为各类工矿企业做到达标的高新产品,受到企业和 部门的 好评。24小时服务热线：18831785818