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电收尘器的基本原理

文章出处:http://www.btxncc.com责任编辑:品丞环保人气:1140发表时间:2013-05-09 16:39:55
 

电收尘器的基本原理

 

本文简要介绍了电收尘器的基本原理及构成,指出在电收尘器投运初期应重点检查和维护的内容,为我们正确使用电收尘器提供了参考依据。

电收尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备,虽然它一次投资大,但因其具有 、能处理较高温度及较大的烟含量、经过除尘装置时流体阻力损失小、电耗小等优点,所以在化工企业各种除尘装置中 越来越广泛的应用。电收尘器,在初期使用时,由于工艺安装和操作人员不熟悉设备等原因,造成电收尘器停停开开故障不断。以下是电收尘器的原理结构及在投运初期重点检查和维护的内容做以归纳整理,供大家参考。

一、电收尘器的基本原理

电收尘器主要由抽风系统、集尘系统和输灰系统构成。.在电收尘器的断面,烟气从其中通过.电晕电 对地绝缘,沉尘电 接地。当在电晕电 和沉尘电 之间加以直流高压时,两 之间建立电场,因为电晕电 直径和曲率半径小,而沉尘电 曲率半径大,所以在电晕电 附近的电场强度较大。如果两个电 之间电压大于电晕临界电压,则气体发生电离,形成电晕区,在气体中产生电子、正离子和负离子,并在电场作用下向两个电 移动,通过电场的烟气悬浮粒子荷电粉尘向沉尘 移动,并沉积在沉尘 上。

二、电收尘器运行初期的检查和维护

1、控制烟气温度

烟气温度主要对粉尘比电阻和除尘效率有影响,粉尘比电阻随温度升高而增加,烟气温度降低,可降低粉尘比电阻,提高击穿电压和除尘效率,但烟气温度过低,容易使积灰形成粘料,卸灰困难,严重时可造成灰斗篷灰。另外,若烟气温度低于露点可使电场内部结露,造成 板, 线腐蚀严重,所以综合考虑,一般应控制烟气温度在露点以上20℃左右。

2、漏风的防止

收尘器外壳 严密,尽量减少漏风,如漏风量增加,除了造成风机负荷增大外,同时也会因电场风速的提高而影响除尘效率,此外在处理高温烟气时,冷空气的进入可能是局部烟气温度降 露点温度一下,导致内部结露,腐蚀收尘器构件。所以, 认真检查容易漏风的部位:外壳与进出口的连接处;振打机构的穿墙处;石英套管及检查人孔;这些部位的密封垫 要完好无损, 时要用609胶粘紧。卸灰阀漏风造成灰尘温度下降,不仅影响放料,严重磨损阀体,而且造成二次扬尘。控制卸灰阀系统漏风的方法就是利用好料位计控制卸灰,防止灰尘放完造成漏风,所以要定期对料位计进行检查,防止结块。

3、消除积灰

积灰是影响收尘效率的重要因素,当 板灰尘沉积10mm厚时,有效驱动速度为1mm厚时的60%,电晕 粉尘量虽小,但对放电影响较大,如未及时清除,在电晕 线上结疤,严重时可使电收尘器停止工作。所以发现了积灰,应分析原因并将积灰及时清除,积灰严重时,可用人工清理,积灰较轻时,可将振打全部调为连续振打方式,运行一小时后即可除去。如发现装置部件松动应逐个进行紧固,如发现位移则应分析原因并重新进行调整,并对全部的检查和处理进行详细的记录。

4、我们应重点检查的部位和内容:

一般要求每4小时进行一次,内容 少有:进出气口温度;电收尘器的一二次电压、电流值;各振打传动装置的运行情况及输灰装置和锁灰装置的运行情况。

每8小时对电收尘器的振打运行、电加热器整流变压器的油温、当天的天气情况记录一次。

每发生一次不正常的现象如自动报警、断路、停机等应及时记录现象和发生时间,并报告有关责任人。

三、电收尘器停机时的检查和维护

利用电收尘器每一次停机的机会进电场内部进行检查是非常 的,进入电场前应先做好各种安全措施:切断高压电源,将电收尘器电晕电 系统进行接地,挂上警示牌,打开人孔门,确认内部无危险气体等。电场内部检查的内容有:

1、检查电晕电 和沉尘电 系统有无变形, 间距有无变化,(同 间距误差不超过±10mm,异 间距不超过±15mm)。检查电晕电 线是否松动脱落。

2、检查电晕电 和沉尘电 振打锤轴系统是否完好,启动振打装置看全部振打锤是否准确有力的敲打在相应的砧子上,全部振打锤有无位移和松动现象。为使振打轴承座及轴承转动灵活,及时注入耐高温润滑脂(氮化硼高温润滑脂1#或7020油脂)。振打轴上的档圈(位于固定轴承座处)是否松动或位移,紧定螺钉是否松动,振打锤轴有无轴向位移。电晕电 振打的拉杆部位是否正常,提升锤的提升角度是否为安装时的角度,转动是否灵活。

3、检查全部沉尘电 振打杆是否在一个平面上,全部振打杆的砧子应在一条直线上。

4、检查绝缘套管内部 防尘管的内部是否有积灰,检查顶部挡风板和两侧边缘挡风板的位置是否正常,检查内部走台上的挡风板和灰斗阻流板的位置是否正常。